Условия эксплуатации | Рекомендуемые марки стали | Класс прочности | Особые требования |
Нормальные условия, неагрессивная среда, температура до 200 °C, статические нагрузки | Ст3, 20, 35 | 4.8–6.8 | Стандартное цинкование (горячее или гальваническое) |
Повышенные нагрузки, ответственные соединения при умеренных температурах (до 300 °C) | 35, 40Х | 8.8–10.9 | Улучшенная термообработка (закалка + отпуск), контроль твёрдости |
Высокие температуры (до 550–600 °C), пар, горячие газы | 25Х1МФ, 30ХМА, 20Х1М1Ф1ТР | 8.8–10.9 | Термообработка на жаропрочность, контроль ползучести, применение жаростойких покрытий |
Низкие температуры (до –60 °C), северное исполнение, ударные нагрузки | 09Г2С, 10ХСНД, 20ХН3А | 6.8–8.8 | Контроль ударной вязкости при расчётной отрицательной температуре, низкотемпературная термообработка |
Агрессивные среды (атмосферная коррозия, морская вода, слабокислые среды) | 20Х13, 14Х17Н2 | 70–80 (по HB/HRC) | Пассивация, нанесение коррозионностойких покрытий, контроль на межкристаллитную коррозию |
Пищевая, фармацевтическая промышленность, чистые среды | 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 | Соответствует требованиям по аустенитным сталям | Электрополирование, пассивация, отсутствие ферромагнитной фазы, контроль чистоты поверхности |
Высокое давление (более 50 МПа), динамические и знакопеременные нагрузки | 30ХГСА, 38ХН3МФА, 40ХН2МА | 10.9–12.9 | УЗК‑контроль (ультразвуковой контроль) заготовок, улучшенная термообработка, контроль остаточных напряжений |
Комбинация факторов (давление + температура + агрессивность среды), специфические среды (сероводород, хлор) | Специальные сплавы (инконель, хастеллой), дуплексные стали по согласованию | По ТЗ заказчика | Разработка индивидуальной технологии, расширенный контроль (МКК, HIC, SSC), испытания в модельной среде |