Сталь 10Х17Н13М2Т

Сталь 10Х17Н13М2Т: характеристики, свойства и применение
Общая характеристика
Сталь 10Х17Н13М2Т — высоколегированная коррозионно‑стойкая (нержавеющая) сталь аустенитного класса. Относится к хромоникельмолибденовым сталям с титаном. Предназначена для работы в агрессивных средах при повышенных температурах (до 600 °C). Широко применяется в химической, фармацевтической, пищевой промышленности, судостроении и энергетике.
Расшифровка марки
Обозначение «10Х17Н13М2Т» отражает химический состав:

• 10 — содержание углерода около 0,10 % (точнее 0,08–0,12 %);
• Х17 — массовая доля хрома около 17 % (16,0–18,0 %);
• Н13 — содержание никеля около 13 % (12,0–14,0 %);
• М2 — наличие молибдена (Mo) в количестве 2,0–3,0 %;
• Т — наличие титана (Ti) в количестве до 0,7 % (связывает углерод, предотвращая межкристаллитную коррозию).

Химический состав (по ГОСТ 5632‑72)
Основные элементы и их содержание:

• углерод ©: 0,08–0,12 %;
• хром (Cr): 16,0–18,0 %;
• никель (Ni): 12,0–14,0 %;
• молибден (Mo): 2,0–3,0 %;
• титан (Ti): ≤ 0,7 %;
• кремний (Si): ≤ 0,8 %;
• марганец (Mn): ≤ 2,0 %;
• сера (S): ≤ 0,020 %;
• фосфор (P): ≤ 0,035 %.

Механические свойства (после закалки)
Типовые показатели для горячекатаного проката:

• предел текучести (σт​): ≥ 235 МПа;
• временное сопротивление разрыву (σв​): ≥ 530 МПа;
• относительное удлинение (δ5​): ≥ 35 %;
• относительное сужение (ψ): ≥ 45 %;
• ударная вязкость (KCU): ≥ 80 Дж/см²;
• твёрдость по Бринеллю (HB): 140–200 МПа;
• модуль упругости (E): ~200 ГПа;
• плотность: ~7,9 г/см³.

Физико‑механические особенности

• Температура ковки: начало — 1180 °C, конец — 850 °C. Охлаждение на воздухе.
• Критические точки: отсутствуют (аустенитная структура стабильна).
• Магнитные свойства: слабомагнитна в исходном состоянии.
• Коррозионная стойкость: высокая в окислительных, хлоридных и сернокислых средах (благодаря молибдену и титану).
• Жаропрочность: работоспособна до 600 °C длительно, до 800 °C кратковременно.

Технологические свойства

• Свариваемость: хорошая. Допустимые способы:
• ручная дуговая сварка (РДС);
• аргонодуговая сварка (АРДС);
• автоматическая дуговая сварка под флюсом (АДС);
• контактная сварка (КТС).
• Не требует предварительного подогрева. После сварки рекомендуется стабилизирующий отжиг при 850–900 °C.
• Обрабатываемость резанием: в закалённом состоянии коэффициент обрабатываемости Kυ б.ст.​=0,6. После отжига обрабатываемость улучшается.
• Прокаливаемость: не имеет значения (аустенитная сталь не упрочняется закалкой).
• Пластичность: высокая, допускает глубокую вытяжку, гибку, штамповку.

Термообработка
Основной режим — закалка (аустенитизация):

• нагрев до 1050–1100 °C;
• выдержка 30–60 мин (в зависимости от толщины);
• охлаждение в воде или на воздухе.

Цель — растворение карбидов и получение однородной аустенитной структуры. Отпуск не применяется.
Для снятия сварочных напряжений и стабилизации структуры возможен стабилизирующий отжиг при 850–900 °C с охлаждением на воздухе.
Температурный диапазон эксплуатации
Сталь работоспособна в интервале:

• длительно — до +600 °C;
• кратковременно — до +800 °C.

При температурах выше 600 °C начинается снижение коррозионной стойкости в некоторых средах.
Виды поставки (по ГОСТ)
Сталь 10Х17Н13М2Т выпускается в следующих формах:

• сортовой прокат (круг, квадрат, шестигранник);
• калиброванный пруток;
• горячекатаные и холоднокатаные листы (толщиной от 0,5 мм);
• полосы и ленты;
• трубы (бесшовные и сварные);
• поковки и заготовки;
• проволока.

Сферы применения
Благодаря комплексу свойств сталь используется для изготовления:

• ёмкостей и аппаратов для химической промышленности (работающих с агрессивными средами);
• трубопроводов для кислот и щелочей;
• сварных конструкций, контактирующих с хлоридами и морской водой;
• деталей теплообменного оборудования;
• элементов криогенного оборудования (до −196 °C);
• медицинских инструментов и имплантатов;
• архитектурных и декоративных элементов;
• корпусов и деталей насосов, клапанов, фитингов;
• оборудования фармацевтической промышленности;
• судовых конструкций и морского оборудования.

Ограничения:

• не рекомендуется для работы в средах с фторидами (риск локальной коррозии);
• ограничена в применении при температурах выше 600 °C для длительно работающих деталей;
• требует контроля качества сварных швов во избежание межкристаллитной коррозии.

Преимущества

• высокая коррозионная стойкость в широком спектре агрессивных сред (кислоты, щёлочи, хлориды);
• хорошая свариваемость без ограничений;
• отличная пластичность и формуемость;
• устойчивость к межкристаллитной коррозии (благодаря титану);
• работоспособность в широком температурном диапазоне (от криогенных до +600 °C);
• гигиеничность (разрешена для контакта с пищевыми продуктами);
• эстетичный внешний вид (полированная поверхность);
• стойкость к питтинговой и щелевой коррозии (благодаря молибдену).

Недостатки

• относительно невысокая прочность по сравнению с мартенситными и дисперсионно‑твердеющими сталями;
• склонность к деформационному упрочнению при холодной обработке;
• повышенная стоимость из‑за содержания никеля, молибдена и хрома;
• ограниченная стойкость к фторидам и высокотемпературным расплавам солей.

Аналоги и заменители
Российские аналоги:

• сталь 08Х17Н13М2Т (с пониженным содержанием углерода, выше стойкость к МКК);
• сталь 03Х17Н14М3 (с повышенным содержанием молибдена, выше коррозионная стойкость);
• сталь 10Х17Н13М3Т (с дополнительным молибденом, для более агрессивных сред).

Зарубежные аналоги:

• Германия (DIN): X6CrNiMoTi17‑12‑2 (1.4571);
• США (AISI): 316Ti;
• Евросоюз (EN): 1.4571;
• Япония (JIS): SUS316Ti.

Заключение
Сталь 10Х17Н13М2Т — один из наиболее универсальных и востребованных материалов среди нержавеющих сталей для агрессивных сред. Её ключевые достоинства — сочетание коррозионной стойкости, технологичности и работоспособности в широком диапазоне температур.
Благодаря:

• отличной свариваемости;
• высокой пластичности;
• стойкости к межкристаллитной и питтинговой коррозии;
• жаропрочности до 600 °C,

сталь легко обрабатывается и монтируется, что делает её незаменимой для:

• сварных ёмкостей и трубопроводов в химической промышленности;
• пищевого и фармацевтического оборудования;
• криогенных систем;
• морских и прибрежных конструкций;
• архитектурно‑декоративных элементов.

При правильном выборе среды эксплуатации и соблюдении технологических требований сталь 10Х17Н13М2Т обеспечивает:

• длительный срок службы (десятки лет);
• сохранение гигиенических свойств;
• стабильность механических характеристик;
• надёжную защиту от коррозии в

Мы предлагаем купить крепеж из стали 10Х17Н13М2Т, на нашем сайте с доставкой по Москве и всей России, по выгодным ценам.